良好安装品质是建立在遵守丝杆升降机安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项，由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合，顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。
垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面，直线轴承主要用在自动化机械上比较多，当升降机然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上。
丝杆升降机的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球，因为滚动钢球适应于高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等，如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大，这里就有一个平衡作用问题，升降平台为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面，轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。
一般而言，最适合滚压的材料很难切削，反之亦然，丝杆滚压依赖于基材的塑性-即卸车机基材的变形能力，以便永久地将滚轮的形状压在工件的坯件中，被切削材料良好的塑性通常会导致形成胶质切屑，并在刀具上形成积屑瘤，例如铸铁没有合适的流动特性，因此不适合进行丝杆滚压加工。
毛坯材料因丝杆滚压过程中的压力而产生塑性变形，因此会产生最小5%的延伸率以及最大246，000磅/平方英寸的拉伸强度。
在丝杆滚压操作中，在工件的轴向，切向或径向安装一个滚轮架登车桥，尽管每种滚轮架都采用相同的基本操作原理，但不同的丝杆加工应用场合需要采用不同的方式接近工件毛坯，本文在后面将详细介绍三种丝杆滚压方式。
假定工件材质满足滚压的屈服和流动要求，则滚压过程与丝杆切削相比具有若干优点，与其它生产方法相比，滚压加工出来的丝杆物理特性得到提高，在丝杆滚压过程中采用的是冷作业，这样与切削操作相比就增加了拉伸强度，并提高了表面光洁度。
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